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    液壓閥如何檢測和調整? 點擊次數: 更新時間:2022-01-01
      液壓閥塊的綜合性能指標包括很多項。除了一些安裝前只需要檢查產品驗證和測試證書的項目外,建議主要對以下項目進行測試和調整。
     
      1)基本誤差:將20~10kPa的輸入信號平衡輸入執行機構的氣室(或定位器),測量各點對應的行程值,計算“信號-行程”關系與理論值之間各點的誤差,z值為基本誤差。測試點應至少包括信號范圍內的0、25%、50%、75%和100%五個點,測量儀器的基本誤差應限制在被測閥門基本誤差極限的四分之四。
     
      2)齒隙:試驗方法同1。在同一個輸入信號上秘密獲得的正筆畫和負筆畫之間的z大差異是返回差異。
     
      3)始終點偏差:試驗方法同1。信號上限(起點)的基本誤差是起點偏差;信號下限(終點)的基本誤差是終點偏差。
     
      4)滲漏:試驗介質方便為常溫水。試驗壓力如下:當閥門壓差小于350kPa時,試驗壓力為350kPa,當閥門工作壓差大于350kPa時,采用允許壓差;而B測試方則盡量按照閥門的Z工作壓差來做。a  .試驗過程中,氣動閥執行機構信號壓力為零;氣動閥關閉執行器的信號壓力為輸入信號的上限;b  .試驗期間,執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定的流向進入閥門,閥門出口可直接與大氣連通,也可與出口至大氣的低壓損失測量裝置連通。只有在閥門和下游連接管完全充滿介質后,才能測量泄漏。
     
      5)對于主閥,還應進行強壓試驗。
     
      6)對于配套定位器的閥門,在運輸和安裝過程中,容易碰到定位器的反饋板,松動氣連接。因此,在安裝和運行前,應進行現場調試。
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